当“中国制造”向“中国智造”全速迈进，一场生产方式的深刻变革正伴随着资本热捧之势加速破局。股票市场上相关概念公司股价的大幅上涨已说明了一切。截至12月15日，3D打印概念指数年内涨幅近50%。
事实上，从火箭发动机涡轮叶片的精密锻造，到定制化医疗假体的精准适配；从工厂车间的模具快速成型，到创客空间的创意立体呈现——曾被视作“未来技术”的3D打印，如今早已跨越实验室门槛，在航空航天、医疗健康、工业生产等多领域落地生根，成为搅动制造业格局的核心变量。
政策赋能加码，市场需求狂飙。我国已构建起覆盖国家与地方的3D打印产业“政策矩阵”，从技术规范、市场培育、产业集聚三维度破除发展壁垒。12月15日，国家统计局发布的最新数据更印证产业热度，11月份3D打印设备产量同比激增100.5%，远超工业机器人、新能源汽车等同类高端制造品类。
一个清晰的趋势已然显现：3D打印正从“小众探索”迈向“产业主力”，以技术突破为支点，撬动中国制造业实现质的飞跃。
告别“小众”标签
个性化消费“零门槛”
3D打印的产业化版图中，消费级赛道正以惊人增速打破“玩具级”偏见。京东数据显示，在今年“双11”购物节，消费级3D打印机销量大幅增长，成为增长最快的数码品类之一。数据的背后，是新消费时代对个性化需求的全面爆发，以及技术革新带来的市场放量。
在COS（角色扮演）圈和二次元领域，这种变革尤为直观。“以前想要一些COS装备和道具，定做花费高是一个问题，另一个问题就是塑料件质量差，金属件太重了，现在我们会通过网上订购3D打印产品，几十元就能搞定高精度配件。”COS玩家李燕蓉（化名）向《证券日报》记者道出核心优势——3D打印不仅能精准复刻复杂结构，结合3D扫描还能定制贴合身体的护甲与专属道具。
在2025年ChinaJoy（中国国际数码互动娱乐展览会）展会上，3D打印展区的巨型机甲与经典角色面具人气爆棚，成为二次元用户的打卡地，印证了其在细分领域的强吸引力。
需求端的裂变不止于二次元。IP经济与潮玩热潮下，“个性化”成为硬需求。在北京马连道的一家“速哇”照相馆，店家主打特色是“个性化拍照+3D打印”，消费者除了获得精美的照片外，还会得到根据照片3D打印的人偶，让照片中的自己成为“手办”。店长王秉琦对记者表示，这种组合消费模式被很多人接受，甚至还有很多定制化3D打印需求。
沙利文大中华区咨询经理刘达明对《证券日报》记者分析，早期的3D打印模型大多偏装饰、偏硬质，整体属于兴趣驱动，而近年来潮玩经济、IP经济走热，对材料、色彩和形态提出了更高要求，这直接促进了3D打印领域光固化材料、柔性材料、多色打印等技术的快速发展。未来伴随材料体系与打印速度进一步提升，消费市场有望继续扩大，而商用侧尤其是在小批量定制、柔性生产方面的需求将持续增长。
供给端的技术革新如火如荼，降低了消费级3D打印的使用门槛与耗材成本，尤其是AI建模技术的问世，将设计门槛大幅降至“一键级”水平，为消费级市场的放量奠定了坚实基础。
双重引擎加持下，行业增长曲线愈发陡峭。国盛证券近期发布研报分析认为，在人工智能和打印机性能提升的双引擎的推动下，消费级3D打印行业实现快速发展。2024年，按GMV（商品交易总额）计的市场规模达41亿美元，预计到2029年将增长至169亿美元，年复合增长率达33.0%。
消费级3D打印市场的扩容，也驱动了产品价格的持续走低，《证券日报》记者留意到，在电商平台上，一台性能稳定的中低端消费级3D打印机的价格约为3000元，已与一部智能手机的价格大致相当，而三年前，一台入门级的消费级3D打印机售价，普遍在10000元以上。大幅降低的使用成本，成为推动3D打印技术向大众市场普及、实现市场规模持续拓展的重要驱动力。
赋能制造转型
精准匹配新需求
在发展初期，工业级3D打印设备就与消费级3D打印设备呈现出鲜明差异，前者体型硕大，造价高昂，然而精度却超凡，正因如此，在很长一段时间里，工业级3D打印设备被应用于航空航天、医疗骨科等高附加值领域。随着技术的迭代和工艺的成熟，工业级3D打印技术也开始向更多制造业领域延伸。
“没有3D打印时，不少工厂的产品研发都栽过‘开模即后悔’的跟头。核心问题在于，图纸与实物之间存在巨大的想象鸿沟。”光束三维（天津）科技有限公司经理刘国拓对记者解释，3D打印与三维扫描技术的结合，正成为制造企业降低研发风险的关键工具。借助AI建模与三维扫描，企业先绘制出可实际加工的图纸，再通过3D打印制作1：1模型或小样进行物理验证，这一过程能显著节省验证成本，从源头规避研发失误。
刘国拓举例说：“不久前，一家重型机械企业的核心设备出现故障，一台使用二十余年的进口设备关键零件损坏，没图纸找原厂报价实在太贵，货期还得等半年，通过三维扫描和逆向建模，不仅复刻出了精准三维图纸和1：1的3D打印样品，还根据需求优化两个关键孔位，企业凭借这份图纸，在本地加工厂快速完成零件生产，整条生产线得以提前恢复运转。”
现如今，工业级3D打印已经应用于多个制造业领域，汽车行业更是其规模化应用的“先锋阵地”。一方面，在汽车研发领域，3D打印技术能够让车企在内部完成原型制作，大大缩短研发周期，也避免了创意泄露风险；另一方面，3D打印新材料性能得到优化，用户希望车辆能体现个人品位或满足特殊场景，传统制造依赖模具，定制化需达到“最小起订量”，3D打印通过“无模具生产”，让定制化从“奢侈品”变为“可选项”。
工业级3D打印需求的增长，也带动了配套服务企业的迅速发展。择幂（上海）科技有限公司（以下简称“择幂科技”）亚太区总经理向慧芝向记者举例说：“宝马美国工厂装配线需要定制高精度夹具，但传统CNC（计算机数控加工）方式成本高、周期长，尤其在小批量场景下并不经济。宝马内部尝试将3D打印与真空复模工艺混合使用，但随之而来的是跨多个供应商管理的沟通、协调成本。因此，择幂科技负责整体执行流程，让企业无需再与多个3D打印供应商周旋，也不需要管理不同工艺的衔接。”
向慧芝表示，随着3D打印服务产业链的完善，现如今，客户只需提交需求，就有服务商帮助工艺选择、供应链协调、质量管理与交付，实现一站式制造服务，大大提升了3D打印工业化生产效率。
当下制造业不仅要求规模化和标准化，市场对产品还提出了更多新要求，比如小批量、多款式、快速迭代等，这些需求迫使供给端进行深刻变革。工业级3D打印技术凭借其独特的优势，如无需模具、可快速成型、设计自由度高等，恰好能够精准对接这些新需求，为供给端的变革提供了有力支撑。
盘古智库高级研究员吴琦对《证券日报》记者表示，工业级3D打印的应用场景边界正在不断向外拓展，逐渐延伸至时尚、家居、消费电子等消费品赛道。制造业智能化与消费需求个性化，这两大驱动力协同作用，让3D打印技术从“高精尖实验室装备”转变为“工业制造核心利器”。
吴琦说：“在实际应用中，制造业企业通过3D打印可以快速制作治具、夹具、模具等，缩短前期准备时间、降低开模成本，备件可以实现按需打印，减少库存、降低物流压力。在生产零件方面，借助拓扑优化、轻量化设计，企业能提升材料利用率、降低能耗与废品率。再者，结合智能制造平台，3D打印促进生产线灵活生产模式的实现，推动制造业整体装备水平提升。”
汇聚资本动能
行业发展迎黄金期
当消费端的个性化需求遇上工业端的创新升级，3D打印正以“双向爆发”之势改写市场规则。下游需求的井喷，更像一块强力磁石，牢牢吸引着资本市场的目光，资本的密集涌入，已然成为3D打印产业叩响新黄金时代的第一声钟鸣。
一级市场的融资热潮，正是行业热度最直观的体现。今年以来，国内3D打印赛道已诞生多起重磅融资，科技巨头们的“集体入局”更让这场狂欢看点十足。除了早已布局的大疆，美团、腾讯等巨头也纷纷亮出“入场券”，美团旗下公司及关联基金今年已入股桌面级多功能3D打印机公司深圳快造科技有限公司，而腾讯投资的3D打印公司正在冲刺港股IPO。
今年8月份，深圳市创想三维科技股份有限公司向港交所递交招股说明书，在其公布的融资机构中，就包括腾讯旗下投资公司。此外，专注3D打印材料的苏州聚复科技股份有限公司在今年4月份重启A股IPO辅导进程，还有多家3D打印领域企业也正处于IPO辅导与申报的进程中。
科技巨头与产业资本涌入的背后，是3D打印市场广阔的前景和即将到来的放量关键期。国金证券研报认为，展望未来，消费级设备持续渗透聚焦国内场景，B端C端双轮驱动。C端持续通过市场教育，技术普惠推动市场普及。工业级3D打印从“高精尖”走向“千家万户”。
中国移动通信联合会教育与科学技术研究院执行院长陈晓华对记者分析，在新消费浪潮的席卷下，3D打印所具备的“小单快返”这一显著生产特性，与消费者的诉求高度契合，进而推动市场需求呈迅猛增长之势。工业领域，3D打印技术向生物打印、建筑模块化施工、新能源零部件制造及分布式按需生产等新领域拓展，推动制造业向绿色化、个性化变革。
在行业高景气周期的推动下，A股3D打印概念板块个股表现尤为抢眼，盈利与估值呈现同步上扬态势。同花顺数据显示，截至12月15日，3D打印概念板块125家上市公司中，今年以来逾八成个股股价上涨，彰显板块整体强势格局。盈利表现方面，前三季度有超百家公司实现净利润同比正增长，凸显行业基本面持续改善的特征。
巨丰投资首席投资顾问张翠霞对《证券日报》记者分析，3D打印技术从实验室迈向产业化的关键性突破，引发了资本市场抢筹3D打印优质标的。随着消费级市场步入普及阶段、工业级应用朝着规模化方向迈进，设备制造商向“设备+服务”的创新模式转型，耗材供应商通过材料创新构筑技术壁垒，软件企业则借助AI赋能降低使用门槛。在这场深刻的变革中，掌握全链条技术、具备全球化战略布局的企业，将主导行业标准的制定，而资本市场的持续资金注入将加速这一进程。
资本的加持，是3D打印产业启航的“信号弹”，而技术的渗透，则让这场航行有了更广阔的目的地。如今，3D打印的魔力已无处不在：孩子手中的专属玩具、航天器上的精密零件、植入人体的个性化医疗器件、制造业里难以加工的异形结构，都能通过这一技术实现。
当3D打印从“小众技术”变成“大众工具”，当产业链的每一个环节都充满活力，我们或许可以说，当前的蓬勃发展，只是3D打印黄金时代的“序章”，更精彩的故事，还在后面。
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